鐵模覆砂工藝設計中及操作中的注意事項

鐵模覆砂工藝設計中及操作中的注意事項
1、覆砂的厚度：覆砂的厚度對鑄件質量和生產成本都很重要。覆砂的厚度過厚，不但影響其激冷效果，也加大了生產成本，另外由于發氣量大，鑄件易出現氣孔缺陷，且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過薄，激冷過度，鑄件的硬度高，不便精加工。一般情況下，精加工面覆砂較厚，非加工面覆砂較薄；珠光體基體材質的鑄件覆砂較薄，鐵素體基體的鑄件覆砂較厚；熱節點覆砂較薄（可少至3~4㎜），非熱節點覆砂較厚;距射砂口近處覆砂要厚，遠離射砂孔處覆砂適當薄；鑄件大而且形狀復雜時，覆砂要厚，否則影響砂的流速，途中固化，致使鑄型下部充砂不實。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。
2、如果鑄件的高（深）度大，在下部要設“氣塞”，防止起模時下部產生真空區不能進氣，吸傷鑄型。
3、在加熱鐵模及砂型時，要控制其加熱溫度及整體溫度的均勻性。
4、在設計分型面時，盡可能的使上下型（砂箱）高度均勻，減少充砂路程，便于使覆膜砂充實鑄型。
5、射砂和排氣：即在往砂箱和鐵模型之間，形成的型腔中射充砂的同時，要使型腔中的氣體順利排出，否則將會產生覆砂不實或覆砂層不完整的現象。如：砂箱與鐵模底版的接觸面，砂箱上要開設排氣道，排氣道開設的大小，以只能充分排氣而不能跑砂為準則(一般是用手鋸開槽即可)。
6、砂箱設計：砂箱壁厚激冷效果好，但鑄件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。鐵模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。鐵/砂=1:6~7（即鑄件重量與其所消耗覆膜砂重量之比）。
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